小型噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。以前的噴霧干燥機耗能相對較大。于是廠家提出了很多對噴霧干燥機干燥過程節(jié)能降耗的措施，總結起來主要有以下幾方面：

　　首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整；另外是干燥物質本身的性質控制，燃料問題，干燥介質性質等方面的因素。噴霧干燥機在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了噴霧干燥機干燥制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。

　　但進塔熱風溫度不可過高(不超過600℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，噴霧干燥機進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。

　　噴霧干燥是懸浮顆粒處理技術，小型噴霧干燥機利用液體霧化來制備時在熱氣態(tài)干燥介質，通常是空氣移動被干燥以單個粒子的液滴。干燥過程涉及產品被霧化為細霧，其與回收的細粉，并從積分流化床淘洗細粒混合。初級空氣流進入在腔室的頂部；二次空氣流通過，其中第二階段的干燥時發(fā)生的流化床進入。

　　物料落入噴霧干燥機中的流化床從室中排出前被干燥，以正確的水分含量。為了優(yōu)化粒徑的控制，夾在花干燥空氣產品在旋風分離器或織物過濾被分離出來并返回到在干燥室中的霧化區(qū)域。凝聚和粒徑的程度是通過操作條件，這改變在霧化區(qū)中的顆粒的殘余水分含量的影響?？尚纬纱蠓秶牧健？扇苄院筒蝗苄缘漠a品可以在這個過程中凝聚。

　　小型噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。